蘇州焊接機(jī)械手臂如何保證厚板焊接的穩(wěn)定度？在焊接工業(yè)，厚板焊接一直存在著焊接技術(shù)難點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)人工焊接帶來(lái)挑戰(zhàn)，自蘇州焊接機(jī)械手臂廣泛應(yīng)用以來(lái)，有效提高了厚板的焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接，大家一定好奇這是如何做到的，今天就讓韋爾迪小編給您介紹。

1、選擇強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。?dāng)面對(duì)焊接厚板工件的情況，應(yīng)考慮厚板的厚度和形狀，厚板工件主要包括40mm-100mm厚度的鋼板，通常采取二氧化碳保護(hù)焊，選擇低氫型的焊接材料，因此在焊接厚板工件時(shí)，預(yù)熱處理過(guò)厚板后，能夠提高焊縫性能，通過(guò)填充焊接材料，與厚板材質(zhì)熱熔，保證冷卻后的焊縫具有一定強(qiáng)度。

2、需要確定合適的焊接工藝。在傳統(tǒng)焊接中，容易發(fā)生缺焊、工件受熱不一致和焊點(diǎn)不勻稱等不良現(xiàn)象，蘇州焊接機(jī)械手臂能夠接受熱區(qū)的韌性和塑性，按需集中熱區(qū)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的焊接需求，合理確定工藝。

3、利用傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。通過(guò)視覺(jué)和觸覺(jué)傳感器，可以自主確認(rèn)焊縫位置、焊縫坡口規(guī)格和焊縫的熔深熔寬，能夠在焊接操作中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)厚板的焊接質(zhì)量，一旦發(fā)生故障不良，會(huì)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

4、焊接過(guò)程中合理安排順序。為降低焊接應(yīng)力，需要按照合理的焊接順序，例如選用多層多道焊進(jìn)行厚板焊接，后一道的焊縫就會(huì)補(bǔ)充前一道的焊縫，邊震動(dòng)邊焊接的方式，可以暫緩焊縫組織結(jié)晶，穩(wěn)定厚板焊接。

5、選用輔助設(shè)備以減少變形。由于厚板焊接時(shí)經(jīng)常發(fā)生角變形的現(xiàn)象，通常情況下，可以先焊接厚板正面的一部分焊道，配合焊接變位機(jī)改變工件位置，清理反面的焊道之后再翻轉(zhuǎn)工件，繼續(xù)正面焊接。

上述就是蘇州焊接機(jī)械手臂保證厚板焊接穩(wěn)定度的方法，大家想知道其他小知識(shí)，歡迎來(lái)電或在線咨詢韋爾迪小編。